建筑幕墙用铝塑复合板标准(3)

时间:2011-01-25 09:33 来源：未知 作者：admin 点击量次             

　　涂层耐硝酸性：

　　在200ml的广口瓶中装入100ml的分析纯硝酸，将试件的涂层面向下扣在广口瓶的瓶口上30min，取下试件在流水中冲洗1min，用纱布吸干表面的水分放置24小时，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。对轻微变色的检验，在试验部位随机选取两点按GB/T11942的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐硝酸试验前后的色差值。取全部试件所测得的色差值中的最大值作为试验结果。

　　涂层耐溶剂性：

　　用一柔性擦头裹4层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g±10g的压力来回擦拭200次，目测擦拭处有无露底(即显露内层涂层或铝材)现象。擦拭行程100mm，频率为100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm2，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中耐溶剂性最差者作为试验结果。

　　涂层耐沾污性：

　　按照GB/T9780的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。

　　耐人工气候老化：

　　老化时间为4000小时，累积总辐射能不小于8000MJ/m2。黑板温度为55℃±3℃，相对湿度为65%±5%。其余按GB/T16259的规定进行。

　　试验后试件不得有开胶现象。按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766-1995测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级及其他老化性能。色差和失光等级以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果，其他老化性能以全部试件中的最差者为试验结果。

　　耐盐雾性：

　　耐盐雾时间为4000小时，按GB/T1771的规定进行盐雾试验。试验后试件不得有开胶现象。按GB/T1740-1979的评级方法进行评级，以全部试件中性能最差者作为试验结果。

　　弯曲强度、弯曲弹性模量：

　　1.1.1.8材料试验机：

　　能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1%、试验的最大荷载应在试验机示值的15%～90%之间。

　　1.1.1.9试验过程：

　　用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在弯曲装置上，按3点弯曲方法进行加载直至达到最大载荷值，同时记录载荷—挠度曲线。跨距为170mm，加载速度为7mm/min，压辊及支辊的直径为10mm。

　　1.1.1.10计算：

　　弯曲强度和弯曲弹性模量分别按(2)、(3)式计算：

　　———(2)———(3)

　　式中：

　　滓———弯曲强度，单位为兆帕(MPa);

　　抓———弯曲弹性模量，单位为兆帕(MPa);

　　Pmax———最大弯曲载荷，单位为牛顿(N);

　　L———跨距，单位为毫米(mm);

　　b———试件中部宽度，单位为毫米(mm);

　　h———试件中部厚度，单位为毫米(mm);

　　驻妆———载荷─挠度曲线上弹性段选定两点的载荷差值，单位为牛顿(N);

　　驻L———载荷─挠度曲线上与ΔP对应的挠度差值，单位为毫米(mm)。

　　以6个试件为一组，测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度和弯曲弹性模量，分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的试验结果。

　　贯穿阻力剪切强度

　　1.1.1.11材料试验机：

　　能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1%，试验的最大荷载应在试验机示值的15%～90%之间。

　　1.1.1.12剪切夹具：

　　为冲孔剪切夹具，其构造能使试件卡紧在不动模块和可动模块之间，使得测试时试件不发生偏斜。

　　1.1.1.13试验过程：

　　用千分尺在离试件中心13mm对称的4个点处测量试件的厚度并计算其算术平均值作为该试件的厚度。在试件中心钻一直径为11mm的装配孔，把试件装在冲头上，用垫圈和螺母将其固定紧，装好夹具，拧紧螺栓，在冲头上以1.25mm/min的速度施加载荷，记录试件所承受的最大载荷。

　　1.1.1.14计算：

　　最大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按(4)式计算。

　　R= ———(4)(4)式中：

　　R──剪切强度，单位为兆帕(MPa);

　　P———最大载荷，单位为牛顿(N);

　　h──试件厚度，单位为毫米(mm);

　　d──冲孔直径，单位为毫米(mm)。

　　以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果。

　　剥离强度

　　1.1.1.15材料试验机：

　　能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1%，试验的最大荷载应在试验机示值的15%～90%之间。

　　1.1.1.16滚筒装置：

　　滚筒装置主要由滚筒、试件夹、试件夹的平衡配重、柔性加载带及上下夹板所组成。滚筒中间段外径为100mm，滚筒两头缠绕加载带的凸缘的外径加上加载带的厚度应比滚筒中间段外径大25mm。

　　1.1.1.17试验过程：

　　在试件两端将待剥离面的铝材剥开一小段，其中一端剥开铝材后将后面的芯材和铝材截去，把留下的铝材夹在上夹板上并与试验机的上夹头相连;把另一端剥开的铝材用试件夹夹在滚筒上。使试件的长度轴线与滚筒的中心轴线垂直，试验机载荷清零，然后把下夹板与试验机的下夹头相连。

　　用游标卡尺测量试件的宽度，试验机以25mm/min的速度进行拉伸，滚筒向上旋转爬升，铝材被剥离开并缠绕在滚筒上，直至试件剥开至少150mm，同时记录载荷—剥离距离曲线。使试验机返回直到滚筒回到剥离前的初始位置，重复试验机拉伸动作并运动同样的距离，同时记录拉伸载荷-拉伸距离曲线。根据所记录的曲线计算试件剥开25mm～150mm范围内对应的平均剥离载荷、最小剥离载荷和平均拉伸载荷。

　　1.1.1.18计算：

　　剥离强度的计算按(5)、(6)式进行：

　　———(5)———(6)

　　———平均剥离强度，单位为牛顿·毫米每毫米(N·mm/mm);

　　Tmin———最小剥离强度，单位为牛顿·毫米每毫米(N·mm/mm);

　　r0———滚筒凸缘半径加上加载带厚度的一半，单位为毫米(mm);