建筑装饰用铝单板国家标准(3)

时间:2011-04-19 08:40 来源：未知 作者：admin 点击量次             

　　耐人工侯加速老化性 100×150 4

　　耐湿性 150×100 4

　　焊钉连接 整板 3

　　7.2 外观质量

　　按照GB/T 9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同一批至少两个试样(总面积不小于1㎡)按同一生产方向并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。

　　单色产品按GB/T 11186.2和GB/T 11186.3的规定进行色差评价，金属漆和阳极氧化膜以目视观察为准。

　　GB/T 23443-2009

　　7.3 尺寸偏差

　　7.3.1 基材厚度

　　基材厚度的测量应至少在整件试样的四角和中心五个位置。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量某点的总厚度，然后按照GB/T957的规定测量该点的局部膜厚，以总厚度与局部膜厚的差值为该点的基材厚度，以全部测量与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

　　7.3.2 长度、宽度

　　用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm的位置测量，每件试样上至少测量三个位置，以长度(宽度)的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

　　7.3.3 对角线

　　用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一式样上两对角线长度之差值，以三件试样中测得的最大差值作为试验结果。

　　7.3.4 对边尺寸

　　用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样上两条对边长度之差值，以三件试样中测量的最大差值作为试验结果。

　　7.3.5 面板平整度

　　将试样垂直放于水平台上，用1000mm长的钢直尺垂直靠于板面上，钢直尺面与板面垂直，用塞尺测量钢直尺与板面之间的最大缝隙，以全部测量值中的最大值作为试验结果。

　　7.3.6 折边角度

　　用万能角度尺在距离端部至少100mm的位置测量，每条边上至少测量三个位置，以全部测量值

　　与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

　　7.3.7 折边高度

　　用最小分度值0.02㎜游标卡尺在距离端部至少100㎜的位置测量，每条边上至少测量三个位置，以全部测量值作为试验结果。

　　7.4 膜厚

　　按照GB/T 4957的规定进行测量，每件式样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚。

　　7.5 光泽度

　　按照GB/T 9754规定采用60°入射角进行测量，每件式样上至少要测量四角和中心五个位置。试验中应保持式样生产方向的一致性。以全部试验值与标称值的极限偏差作为试验结果。

　　7.6 涂层附着力

　　GB/T 23443-2009

　　7.6.1 干式附着力

　　按GB/T 9286 的规定进行划格法试验，其中陶瓷涂层划格间距按GB/T 9286的要求。

　　将宽度25㎜，粘结力(10±1)N/25㎜的胶带覆盖在划格的涂层上。赶去胶带下的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB/T 9286 评级，以全部试验值中的最差作为试验结果。

　　7.6.2 湿式附着力

　　按7.6.1在试板上划好格，把试样在38°C±5°C的蒸馏水中浸泡24h后取出并擦干试样，即刻在5min内按7.6.1试验、评级，以全部试验值中的最差值作为试验结果。

　　7.6.3 沸水煮附着力

　　按7.6.1在试板上划好格，把试样放在≥95°C的蒸馏水或离子水中煮20min(试验期间保持水沸腾)，立即取出试样擦干，在5min内按7.6.1试验、评级。以全部试验值中的最差作为试验结果。

　　7.7 铅笔硬度

　　按照GB/T 6739的规定进行。取全部铅笔硬度(划破)中的最差作为试验结果。

　　7.8 耐化学腐蚀性

　　7.8.1 耐酸性

　　7.8.1.1 耐盐性

　　将内径不小于50㎜的玻璃管的一端用凡士林粘接在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为20﹪(室内用)或5﹪(室外用)的盐酸(HCI)溶液，使液面高度 20㎜±2㎜，用玻璃片将管盖严，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，以三块试样中性能最差者为式样结果。

　　7.8.1.2 耐硝酸

　　把100mL质量分数为60﹪～68﹪分析纯硝酸倒入容量为200mI～250mL的大口瓶中，把试样盖在瓶口，涂层朝下保持30min后，冲洗干净并擦干，放置1h后立即观察颜色变化，对比酸暴露和未暴露表面层颜色，用色差仪测量.

　　7.8.2 耐酸浆性

　　用75g符JC/T480的建筑生石灰粉和细砂按1：3比例混合后，用孔径为0.84㎜的过虑网过滤，加上适当水配成灰浆,并用湿布擦去残缺。去不掉的残灰可用10﹪盐酸溶液去掉，干燥后目视检查外观。

　　7.8.3 耐溶剂性

　　7.8.3.1 擦拭法

　　用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱溶剂后立即在试样涂层表面同一地方以1000g±100g的力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层现象。擦洗行程约为100次/min.擦

　　GB/T 23443-2009

　　头与试样接触面积为2c㎡.试验过程中应使纱布保持浸润。以三块试样中性能最差者为试验结果。

　　7.8.3.2 静置法

　　将一药棉条加于二甲苯溶液中，使其饱和后，置于试样上，并保持30S，然后取掉棉条，将试样用自来水冲洗干净、末干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验。

　　7.9 封孔质量

　　按照GB/T8753.2规定的方法进行试验，取三块试验值的算术平均值作为试验结果。

　　7.10 耐磨性

　　采用落砂法，试验方法见附录B。

　　7.11 耐冲击性

　　按GB/T的规定进行试验，冲击锤的重量为1000g±1g，冲头直径为15.9mm±0.3mm，试样装饰面朝上，冲击高度为500mm，冲击后观察试样表面，取全部试样中的最差试样值作为试验结果。

　　7.12 耐候性

　　7.12.1 耐盐雾性

　　按照GB/T10125的规定进行试验。

　　铜加速盐雾试验(CASS)按照GB/T661评级，中性盐雾试验按照GB/T1740评级。

　　三块试样中有两块通过即为合格。

　　7.12.2 耐人工侯加速老化

　　采用氙灯老化试验，黑板温度为65℃±3℃，相对湿度为65%±5%。其余按GB∕T 16259—2008的中A法的规定进行。到达规定的时间后，按GB∕T 9754 评定光泽保持率，按 GB∕T 1766 评定粉化程度和变色程度，三块试样中有两块通过即为合格。